电镀含铬废水处理工艺

电镀车间排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而有的含锌，有的含铬，有的含镍或含酸、含碱等。此种电镀废水重金属离子含量较高，处理起来也比较复杂，污水的可生化性不好。

离子交换法

离子交换法处理镀铬清洗水后，经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。阴离子交换树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液，经脱钠和净化或浓缩后，能回用于镀槽或用于钝化及其他需用铬酸的工艺槽。除了阳离子交换树脂的再生废液等需处理达标排放外，基本上能实现闭路循环系统。

离子交换法处理含铬清洗水，其进水含六价铬浓度一般在200mg/dm3以下。但离子交换法处理含铬废水的一次投资较高，操作管理要求严格，在生产运行中往往会由于操作管理不善而达不到预期的效果。因此，这种处理方法的操作管理是一个很重要的因素。

电镀含铬废水由于电镀工艺的不同，废水中的六价铬浓度不同，其他金属离子和各种阴离子等的成分和含量也有所不同。废水中的六价铬，在接近中性条件下主要以CrO32 存在，而在酸性条件下主要以Cr2O72 存在。由于废水中六价铬是以阴离子状态存在，因此，可用OH型阴离子交换树脂除去。

电镀废水经过管网收集，进入调节池，调节水质水量，由提升泵泵入一体化污水处理设备中，先进入铬还原池，把六价铬还原成三价铬，主要是在反应池中投加亚硫酸氢钠将六价铬还原成三价铬；出水自流进入混凝反应池，通过加药系统加酸，调节PH至9-12，然后再通过加药系统加入聚合氯化铝混凝剂，通过搅拌使其混合均匀，使氢氧化锌、氢氧化铬、氢氧化镍形成絮凝沉淀体，提高沉淀性能；出水自流进入沉淀池，废水在沉淀池中停留一段时间，利用重力的作用，去除废水中的絮凝沉淀物；出水自流进入中间水池，经泵提升进入石英砂过滤罐，通过过滤进一步除去废水中的颗粒物；出水自流进入清水池，清水池的水即可达标排放亦可作为石英砂过滤罐的反冲洗用水。沉淀池中污泥经污泥泵提升进入污泥干化池，在污泥干化池中脱水处理后，定期清理。

其中除铬阴柱分为固定床和移动床两种处理方式。

1）酸性条件下三阴柱串联、全饱和及除盐水循环处理的固定状流程：废水经调节池，又经过滤柱，去除悬浮物后进入酸性阳柱以达到两个目的，一是去除废水中的重金属离子及其他阳离子，纯化出水水质；二是在阳离子交换树脂交换过程中，置换出氢离子，调整废水PH值达到3~3.5，使废水中的六价铬离子转化成Cr2O72 -离子，为提高阴离子交换树脂的交换容量和回收铬酸的纯度创造条件。

除铬阴柱出水呈现酸性时，就将出水与除酸阴柱串联，去除水中的其他酸根离子，达到水的循环利用。

（2）酸性条件下饱和阴离子交换树脂移出体外再生的除铬阴柱移动床流程：此流程除铬阴柱采用了体外再生的移动床，它将交换吸附Cr2O72 - 饱和的阴离子交换树脂分批移出柱外，进入除铬再生柱内进行再生，再生后的阴离子交换树脂移动刀贮存斗后返回除铬阴柱。这样简化了系统，减少了阴离子交换树脂的用量，提高了树脂的利用率。

除了以上两种处理流程外，还有一些处理流程在生产商使用，但由于存在一些问题，因此，在使用中受到一定条件的限制。如酸性条件下双阴柱串联全饱和处理流程，由于不设置除酸阴柱，在处理镀铬废水时，酸性水要占总出水量的50%~57%，大部分水不能回用。因此，要针对其特点，采取相应的措施。

1.增加阳柱数量，让阳柱交替工作和再生；

2.对阳树脂采用深度再生工艺，及时对污染后的树脂进行处理；

3.对阴树脂采用移动床或半移动床式体外再生，以缩短再生周期；

4.结合化学处理法进行处理。